La dosificación de fluidos ha experimentado una transformación radical en los últimos años. Lo que comenzó con métodos manuales, como el uso de jeringas, hoy se ha convertido en sistemas avanzados que combinan autonomía, velocidad, precisión y repetibilidad. Este salto tecnológico ha permitido desarrollar una amplia gama de soluciones de dosificación, adaptadas a distintas necesidades y aplicaciones.

Sin embargo, la elección del equipo adecuado puede ser un desafío si no se tiene claro tanto las características del fluido como los requisitos específicos del proceso. No te preocupes, ¡estamos aquí para ayudarte! A continuación, te damos una visión general de las válvulas de dosificación que ofrecemos, desde las opciones más simples hasta las más avanzadas, para que encuentres la solución ideal para tu aplicación.

Dosificación con controlador y jeringa: precisión al alcance de tu mano.

Estos equipos de dosificación combinan la presión de aire comprimido con un control electrónico, lo que permite ajustar fácilmente la presión y el tiempo de dosificación.
Su manejo es intuitivo y eficaz, ideal para optimizar procesos de producción.

Componentes clave:

• Controlador, jeringas de varias capacidades, cabezal hermético, agujas de dosificación de distinto tamaño, tubo de alimentación, pedal neumático o botón de activación.

Funcionamiento:

1. Configura presión y tiempo en el controlador.
2. Activa mediante pedal o botón para dosificar un volumen preciso.

La repetibilidad del sistema depende de varios factores: presión, tiempo, viscosidad del fluido y diámetro de la jeringa. Por ejemplo, un diámetro menor puede reducir el tamaño del disparo conforme baja el nivel del fluido.

Dosificador pinch: precisión sin contacto con el fluido.

El dosificador de pinzamiento o más conocido como Pinch es único en su clase: no tiene contacto directo con el fluido. Su funcionamiento se basa en el pinzamiento de un tubo desechable, donde una válvula controla el paso del fluido al presionar y liberar el tubo. Es ideal para dosificar puntos pequeños o gotas continuas de fluidos de baja viscosidad sin la necesidad de mucha precisión.

Ventajas clave:

• Sin contacto directo con el fluido: La única parte que toca el fluido es el tubo desechable, lo que lo hace perfecto para adhesivos de curado rápido o fluidos agresivos.
• Versatilidad: Ideal para dispensar cianoacrilato en aplicaciones de unión y epoxis en encapsulados.
  Factores que influyen en la dosificación: presión, tiempo de apertura, viscosidad del fluido y temperatura.

Dosificador de membrana o diafragma: durabilidad y precisión en cada ciclo.

Cuando el reemplazo frecuente del tubo en las válvulas PINCH no es práctico, la válvula de diafragma surge como la solución ideal. Su membrana, fabricada en NBR recubierto de PTFE o en Vitón para fluidos que pueden llegar a trabajar hasta 80°C, garantiza millones de ciclos antes de requerir un cambio, ofreciendo una vida útil excepcional.

Funcionamiento:

1. Accionada neumáticamente, el diafragma abre y cierra el paso del fluido con una simple señal de presión de aire.
2. Durante la dosificación, el diafragma retrocede para permitir el flujo, y un resorte interno lo devuelve a su posición cerrada cuando la presión se detiene.

Ventajas clave:

• Separación de componentes: La parte neumática está completamente aislada del fluido, protegiendo el mecanismo y prolongando la vida útil de la válvula.
• Alta precisión: La aguja está sellada con una junta de doble labio para asegurar un control exacto en cada disparo de material.
• Ajustable: La cantidad de material se ajusta fácilmente mediante un tornillo de regulación situado en la parte neumática.

Dosificador de aguja: precisión en cada gota.

Las válvulas dosificadoras de aguja o comúnmente denominadas DISPENSA son la elección perfecta para dosificar fluidos de baja a alta viscosidad con precisión. Este tipo de dosificador cuenta con una estructura de dos partes: una en contacto con el fluido y otra dedicada al accionamiento neumático, garantizando que ningún material afecte el movimiento de la aguja y asegurando una dosificación fluida y sin interrupciones.

Funcionamiento:

1. La válvula se carga con aire comprimido, haciendo que la aguja se eleve y la cámara se llene de material.
2. Al aplicar presión, la aguja desciende y descarga el material con precisión.
3. La aguja cierra la abertura de descarga, deteniendo el flujo de fluido al final del ciclo.
4. Este dosificador trabaja con presiones de fluido hasta 2.0 MPa (290 psi), lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta precisión, como la dosificación de gotas controladas.

Ventajas clave:

• Separación de componentes: La parte neumática está completamente aislada del fluido, protegiendo el mecanismo y prolongando la vida útil de la válvula.
• Alta precisión: La aguja está sellada con una junta de doble labio para asegurar un control exacto en cada disparo de material.
• Ajustable: La cantidad de material se ajusta fácilmente mediante un tornillo de regulación situado en la parte neumática.

Dosificador tiempo presión: flexibilidad y precisión en cada aplicación.

Los dosificadores tiempo presión, también denominados de extrusión, son ideales para dosificar fluidos de baja y alta viscosidad, ofreciendo un control total sobre el volumen y la velocidad de dosificación. A diferencia de los dosificadores de aguja, aquí la aguja se separa de la salida para permitir el paso del fluido, lo que permite desde la dosificación de gotas precisas hasta cordones continuos.

Funcionamiento:

• El volumen dosificado depende de la presión, el tiempo de apertura, la viscosidad y la temperatura del fluido. Todo esto se ajusta fácilmente mediante un tornillo micrométrico, garantizando la precisión necesaria para cada aplicación.

Ventajas clave:

• Altas frecuencias de dosificación: Hasta 200 ciclos por segundo, según el modelo.
• Dosificación por contacto o sin contacto: Elige la opción que mejor se adapte a tu proceso.
• Versatilidad de presión: Funcionan con presiones de hasta 2.5 MPa o incluso 10 MPa.
• Amplia gama de fluidos: Grasas, aceites, adhesivos, pinturas, epoxis, silicones, tintes y más.
• Extensiones disponibles: Diferentes configuraciones para adaptarse a necesidades específicas.
• Versiones PEEK disponibles: Para aplicaciones que requieren materiales altamente resistentes.

Dosificación por pulverización: la solución ideal para aplicaciones sin contacto.

En muchas aplicaciones industriales, la pulverización se ha convertido en la opción preferida para realizar la dosificación, ya que en muchos casos puede ser más eficiente y sencilla que la dosificación por contacto o proyección sin aire. Existe una amplia gama de dosificadores de pulverización, con cabezales y extensiones adaptables a cualquier necesidad, como son las válvulas tiempo presión, las válvulas volumétricas y las válvulas o bombas de cavidad progresiva.

Funcionamiento:

• El principio de funcionamiento sería el mismo que su válvula base, pero justo a la salida del dosificador y mediante un cabezal o bien una extensión especial el fluido es pulverizado, asegurando una distribución uniforme y precisa en la superficie.

Ventajas clave:

• Mayor flexibilidad: Pulveriza en lugar de dosificar por contacto.
• Personalización total: Extensiones y configuraciones para adaptarse a cada proyecto.
• Ideal para aplicaciones delicadas: Perfecto para recubrimientos, adhesivos y otras aplicaciones que requieren una aplicación uniforme sin contacto.

Dosificador volumétrico de pistón: precisión y fiabilidad en cada ciclo.

Los dosificadores volumétricos de pistón son ideales para procesos de producción donde se requiere dosificar volúmenes exactos de manera repetitiva, con alta frecuencia y máxima fiabilidad. Son perfectos para la dosificación de lubricantes, como grasas, aceites y siliconas, ofreciendo un control preciso del volumen.

Funcionamiento:

1. La dosificación se realiza mediante la presión de una bomba y el movimiento de un cilindro neumático de doble efecto.
2. Al descender el cilindro neumático, se abre la salida y la presión del lubricante empuja el pistón, produciendo la dosificación.
3. Al revertir el ciclo, el pistón regresa a su posición original, listo para el siguiente ciclo.

Ventajas clave:

• Precisión constante: El volumen dosificado no se ve afectado por la viscosidad, la presión, la temperatura o el tiempo de accionamiento. Siempre se garantiza el mismo volumen, ajustado por el recorrido del pistón.
• Control total: El volumen se ajusta mediante un tornillo de regulación, y se puede monitorizar el proceso con sensores inductivos para asegurar la trazabilidad de cada dosificación
• Alta frecuencia y fiabilidad: Ideal para producciones exigentes, donde la repetibilidad y la eficiencia son cruciales.

Dosificador de cavidad progresiva: máxima precisión y control en cada revolución.

El dosificador o bomba de cavidad progresiva es la solución que ofrece los niveles más altos de precisión y repetitividad en la dosificación de fluidos, con una exactitud de hasta ±1%. Utiliza el principio del husillo sinfín, que crea cavidades uniformes y herméticas dentro de un estator, moviendo el fluido en espiral a lo largo del eje mientras el rotor gira. Este mecanismo garantiza la entrega de volúmenes exactos con cada revolución y según los modelos es apto para dosificar una gran variedad de fluidos de baja y alta viscosidad, incluso agresivos o bien fluidos con los denominados “fillers” es decir micro-solidos en suspensión.

Funcionamiento:

1. El husillo gira dentro del estator, creando cavidades uniformes que desplazan el fluido de forma controlada y precisa.
2. Gracias al sistema de control, se puede ajustar y monitorizar cada dosificación en tiempo real, garantizando una trazabilidad total del proceso.

Ventajas clave:

• Precisión inigualable: Ofrece una dosificación precisa independientemente de las variaciones de viscosidad, temperatura o presión.
• Control total: Accionado por un servomotor, lo que permite ajustar tanto el volumen por giro como la velocidad, adaptando el tiempo de dosificación según las necesidades.
• Versatilidad: Ideal para dosificar desde monocomponentes (1K) hasta bicomponentes (2K), fluidos líquidos o pastosos, incluso materiales abrasivos.

Dosificador piezo de alta frecuencia: velocidad y precisión sin igual.

El dosificador piezo destaca por su increíble velocidad de dosificación, alcanzando hasta 1500 Hz en continuo y 2000 Hz intermitentemente, con una precisión de ±3%, y es capaz de manejar fluidos de alta viscosidad, hasta 2.000.000 mPa·s.

Funcionamiento:

• Este sistema utiliza tecnología piezoeléctrica, donde cristales piezo generan una deformación rápida al aplicar una corriente eléctrica. Esto provoca un movimiento que inyecta el fluido de forma precisa y sin contacto, permitiendo alcanzar zonas difíciles o superficies irregulares sin dañar el producto.
• Además, la velocidad y el volumen de dosificación se ajustan fácilmente para cumplir con las exigencias del proceso.

Ventajas clave:

• Alta velocidad: Ideal para procesos que requieren gran rapidez y precisión, como pueden ser dosificación en dispositivos móviles, electrónica de consumo, dispositivos médicos, etc.
• Sin contacto: Inyección precisa, protegiendo las superficies sensibles.
• Aplicaciones versátiles: Desde adhesivos de unión hasta encapsulación de LED, en industrias como la electrónica, dispositivos médicos y más.

Esperamos que esta información haya sido de su interés y que pueda haber ayudado a despejar dudas, aunque si no, siempre nos tienen a su disposición para apoyarles.